Tödliche Arbeitsunfälle sind in Deutschland langfristig rückläufig, konzentrieren sich aber weiterhin auf einige wenige Unfallarten und Branchen. 2024 wurden in der gesetzlichen Unfallversicherung 307 tödliche Arbeitsunfälle erfasst; hinzu kamen 214 tödliche Wegeunfälle. Die meldepflichtigen Arbeitsunfälle sanken auf 712.257, die Unfallquote auf 20,61 je 1.000 Vollzeitäquivalente. Absturz/Absturzfolgen, Einwirkungen von Fahrzeugen/Flurförderzeugen und Quetsch-/Einsturzereignisse sind die Haupttreiber – im Bau sogar mit klarer Dominanz des Absturzes. Konsequente Anwendung der Rangfolge der Schutzmaßnahmen (STOP), robuste Verkehrs- und Absturzkonzepte nach TRBS 2121 sowie ein ernst gemeintes Führungs‑ und Kulturprogramm („Vision Zero“) sind die wirksamsten Hebel.
1. Begriffe, Meldepflicht, Abgrenzungen
Arbeitsunfall (§ 8 SGB VII): zeitlich begrenztes, von außen auf den Körper einwirkendes Ereignis im Zusammenhang mit der versicherten Tätigkeit (einschließlich Homeoffice in gleichem Umfang wie im Betrieb). Wegeunfälle sind die unmittelbaren Wege von und zur Arbeitsstätte.
Meldepflicht (§ 193 SGB VII): Anzeige, wenn Versicherte getötet werden oder mehr als drei Kalendertage arbeitsunfähig sind.
Statistische Zählung „tödlich“: Erfasst werden Fälle, in denen der Tod binnen 30 Tagen nach dem Unfall eintritt.
2. Lagebild Deutschland – Zahlen und Trends
2024 (vorläufig, DGUV): 712.257 meldepflichtige Arbeitsunfälle, 9.405 neue Unfallrenten, 307 tödliche Arbeitsunfälle; Unfallquote 20,61 je 1.000 VZÄ.
2023 (abschließend): 381 tödliche Arbeitsunfälle und 218 tödliche Wegeunfälle – beides historische Tiefstände. Branchenbezogen traten die meisten tödlichen Arbeitsunfälle bei BG Verkehr (77), BG BAU (76) und VBG (67) auf.
Vertiefung 2023 (Methodik, Definitionen, Branchenübersichten): siehe DGUV-Statistiken für die Praxis 2023 sowie Arbeitsunfallgeschehen 2023.
Langfristiger Kontext: Anteil Männer an tödlichen Unfällen bleibt sehr hoch (2022: ~92 %).
Hinweis zur Datenbasis: Die DGUV weist zusätzlich das Arbeits- und Wegeunfallgeschehen für den Bereich „UV der gewerblichen Wirtschaft und UV der öffentlichen Hand“ aus; dort unterscheiden sich Summen/Quoten aufgrund des Zuschnitts leicht von der Gesamtkommunikation. 2024: 754.660 meldepflichtige Arbeitsunfälle, Quote 17,27/1.000 VZÄ; 345 tödliche Arbeitsunfälle. Das ist konsistent, aber ein anderer Bezugsraum.
3. Wo sterben Menschen bei der Arbeit? – Mechanismen und Branchenbilder
Kontakt mit bewegten Maschinenteilen; Elektrizität; Ertrinken/Ersticken – zahlenmäßig geringer, aber mit hoher Letalität. Diese Muster sind international stabil: UK‑Daten zeigen seit Jahren die Spitze „Sturz aus der Höhe“, „bewegte Fahrzeuge/Objekte“, „Einsturz/Umkippen“, „Maschinenkontakt“ und „Elektrizität“. Das stützt die Fokussierung auf wenige Hochenergie‑Risiken.
Bedeutung der Bauwirtschaft insgesamt: ein erheblicher Anteil der tödlichen Arbeitsunfälle entfällt auf Baustellen – BAuA ordnet dem Thema Absturz seit Jahren den größten Anteil zu.
3.3 Verkehr/Logistik und öffentliche Hand
Innerbetriebliche Transporte (Stapler, Rangieren) verursachen regelmäßig tödliche An- und Überfahrunfälle; kritische Muster sind fehlende Segregation von Fuß‑/Fahrwegen, Rückwärtsfahrten und eingeschränkte Sicht.
4. Warum passieren tödliche Unfälle? – Unmittelbare und systemische Ursachen
4.1 Unmittelbare Ursachen (Ereignis- und Gefährdungsebene)
Höhenarbeiten ohne kollektive Absturzsicherung (unzureichende Gerüst-/Dachschutzmaßnahmen, nicht tragfähige Lichtkuppeln). Anforderungen und Mindeststandards sind in TRBS 2121 (allgemein) und TRBS 2121‑1 (Gerüste) klar beschrieben.
Unzureichend geregelter innerbetrieblicher Verkehr (keine Trennung von Fuß‑ und Fahrverkehr, fehlende Geschwindigkeits-/Sicht‑Konzepte, Reversieren). Praxisleitfäden empfehlen konsequente Segregation und Vermeidung von Rückwärtsfahrten.
Maschinen/Anlagen ohne wirksame Schutzeinrichtungen bzw. mit umgehbaren Schutzkonzepten; fehlerhafte Instandhaltung/Stillsetzungsprozesse (Lock‑out/Tag‑out). (Branchenspezifische DGUV‑Informationen illustrieren typische Gefahrenbilder.)
4.2 Systemische Ursachen (Organisations‑ und Führungsebene)
Lücken in Gefährdungsbeurteilung und STOP‑Umsetzung: Gefahren werden nicht an der Quelle eliminiert, stattdessen verlässt man sich zu früh auf PSA. § 4 ArbSchG und die DGUV/BAuA‑Erläuterungen verlangen explizit die Rangfolge Substitution → Technisch → Organisatorisch → Persönlich.
Führungs‑ und Sicherheitskultur: Laxer Umgang mit Regeln, fehlende Lernschleifen, Zeitdruck als akzeptierte „Bedingung“. Die DGUV fasst diese Hebel unter „Kultur der Prävention“ zusammen (Führung, Kommunikation, Beteiligung, Fehlerkultur, Betriebsklima, Sicherheit & Gesundheit).
„Swiss‑Cheese“‑Logik: Tödliche Ereignisse entstehen, wenn mehrere Barrieren gleichzeitig versagen (aktive Fehler + latente Bedingungen). Das Modell nach James Reason beschreibt genau dieses Zusammenspiel.
4.3 Wegeunfälle – besonders schwere Schadensverläufe
Wegeunfälle sind relativ seltener als Arbeitsunfälle, aber überproportional schwer; 2023 kamen auf 1.000 neue Wegeunfallrenten deutlich mehr Todesfälle als auf 1.000 neue Arbeitsunfallrenten. Das erklärt, warum die Zahl tödlicher Wegeunfälle trotz Prävention hoch bleibt.
5. Was wirkt? – Maßnahmen mit nachweisbar größter Hebelwirkung
5.1 Absturzprävention (Bau und Instandhaltung)
Planung vor Ausführung: Zugang/Absturzsicherungen als fester Bestandteil der Arbeitsvorbereitung (RAB 33; § 4 ArbSchG‑Grundsätze).
TRBS 2121‑Serie konsequent umsetzen: Kollektive Sicherungen (z. B. Schutzgerüst, Seitenschutz, Auffangsysteme) haben Vorrang vor PSA. Tragfähigkeit von Dachflächen und Lichtkuppeln nachweisen/sichern.
Substitution von Leitern als Arbeitsplatz durch Gerüste/Hubarbeitsbühnen, wenn die Tätigkeit nicht kurzzeitig ist.
5.2 Innerbetrieblicher Verkehr & Flurförderzeuge
Segregation von Fuß‑ und Fahrverkehr durch feste Wege, Barrieren, getrennte Türen, definierte Querungen; Rückwärtsfahrten vermeiden, Einbahn‑Konzepte nutzen; Geschwindigkeiten und Sicht sicherstellen.
Betriebserlaubnis & Befähigung für Staplerführende, technische Assistenzsysteme (Zonen‑/Personenwarnung) und klare Regeln für Be‑/Entladezonen.
5.3 Maschinen, Anlagen, Instandhaltung
Sichere Bauart (Stand der Technik) + wirksame Betriebsorganisation (Sperren/Sichern, Freischalten, Prüfen vor Anlauf). Branchenspezifische DGUV‑Informationen liefern belastbare Checklisten.
5.4 STOP‑Prinzip ernst nehmen – nicht nur zitieren
Substitution (gefährliche Verfahren/Arbeitsorte vermeiden), Technik (kollektiver Schutz), Organisation (Ablauf, Permit‑to‑Work, Freigaben), PSA (nur Restschutz). Das ist geltendes Recht und Prüfmaßstab für Aufsicht und Gerichte.
5.5 Führung & Kultur als Daueraufgabe („Vision Zero“)
7 Goldene Regeln der IVSS/DGUV liefern einen robusten Management‑Rahmen: Führung zeigen, Gefahren kennen und steuern, Ziele und Programme, Organisation, sichere Technik/Arbeitsplätze, Qualifikation, Beteiligung. Ergänzt um proaktive Indikatoren (Leading Indicators) zur Wirksamkeitskontrolle.
6. Typische Fehlstellen in Unternehmen (aus Fallanalysen abgeleitet)
Planungslücken: Arbeitssicherheit wird erst „auf der Baustelle“ gedacht; keine frühzeitige Integration in Ausschreibung/Terminplanung.
Regelkenntnis ≠ Regelumsetzung: TRBS 2121 formal bekannt, aber nicht in Montageanleitungen, Prüfungen und Nachunternehmersteuerung verankert.
Verkehrskonzepte ohne harte bauliche Trennung; zu viel Vertrauen in Warnwesten und Blickkontakt.
Kulturelle „Sicherheitskompromisse“: Zeit‑/Kostendruck schlägt Standards; Melde‑ und Lernkultur schwach.
Kurz und wirksam – das sind die Mindeststandards, an denen ich Betriebe messe:
Absturz: Für jedes Höhenrisiko dokumentierte Wahl kollektiver Sicherungen (TRBS 2121‑Serie). Leiter nur als Zugang/Hilfsmittel, nicht als Arbeitsplatz – Ausnahmen begründen.
Verkehr im Betrieb: Pläne mit getrennter Wegeführung, Einbahn‑Regime, definierte Querungen; Rückwärtsfahrten organisatorisch/technisch minimiert; Sichtfelder belegt.
Flurförderzeuge: Nur beauftragte, qualifizierte Fahrer; technische Zonen‑/Personenwarnung in Engstellen; Freigaberegeln für Mischzonen.
Maschinen/Instandhaltung: Freischalt‑ und Verriegelungsprozeduren (LoTo), Prüfungen vor Anlauf; keine „Bypässe“ von Schutzeinrichtungen.
STOP und Gefährdungsbeurteilung: Nachweisliche Priorisierung von Substitution/Technik vor PSA; Wirksamkeitskontrolle und Fortschreibung.
DGUV‑Kennzahlen unterscheiden zwischen Arbeits‑ und Wegeunfällen sowie zwischen verschiedenen Versichertengruppen. Ein Teil der veröffentlichten 2024er Zahlen (z. B. 754.660 meldepflichtige Arbeitsunfälle, 345 tödliche Arbeitsunfälle) bezieht sich explizit auf den Bereich „UV der gewerblichen Wirtschaft und der öffentlichen Hand“ und ist deshalb nicht 1:1 mit der Gesamtkommunikation vergleichbar. Das ist kein Widerspruch, sondern eine Frage des Bezugsrahmens.
BAuA‑Faktenblätter zu tödlichen Absturzunfällen bestätigen die Dominanz des Absturzes über lange Zeiträume – unabhängig von kurzfristigen Schwankungen.
9. Kernaussagen für Entscheider
Wenige Szenarien erklären den Großteil der Todesfälle – vorn dabei: Absturz und Fahrzeuge. Ressourcen dorthin bündeln.
Kollektive Schutzkonzepte first – STOP ist Rechtslage, kein Wunschkonzert.
Führung wirkt – ohne klare Prioritätensetzung für Sicherheit kippen Standards unter Zeit‑/Kostendruck. Vision‑Zero liefert den Management‑Rahmen, proaktive Indikatoren machen ihn messbar.
Quellen (Auswahl)
DGUV, „Bilanz 2024“ (Zahlen zu 2024, inkl. tödliche Arbeits‑/Wegeunfälle, Unfallquote).
DGUV, „Arbeits‑ und Wegeunfallgeschehen“ (Kennzahlen 2023/2024, Bereich der gewerblichen Wirtschaft/öffentlichen Hand).
DGUV‑Statistikberichte 2023 (Statistiken für die Praxis; Arbeitsunfallgeschehen 2023) – Branchenauswertungen, Definitionen.
Arbeitsschutz ist kein Experiment. Arbeitsmittel und Anlagen müssen geprüft werden – vor Einsatz, nach Änderungen, nach Ereignissen und wiederkehrend. Dafür braucht es zur Prüfung befähigte Personen. Die Technischen Regeln für Betriebssicherheit (TRBS) beschreiben den Stand der Technik; wer sie einhält, kann davon ausgehen, die BetrSichV zu erfüllen. Das ist gelebte Praxis – seit Jahren bewährt.
Rechtlicher Rahmen – kompakt und verlässlich
Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV): regelt Prüfungen von Arbeitsmitteln und überwachungsbedürftigen Anlagen.
Die TRBS geben den Stand der Technik wieder; bei Einhaltung kann der Arbeitgeber davon ausgehen, die Anforderungen der Verordnung zu erfüllen.
Definition: Was ist eine „zur Prüfung befähigte Person“?
Eine befähigte Person verfügt über fachliche Kenntnisse zur Prüfung von Arbeitsmitteln – erworben durch Berufsausbildung, Berufserfahrung und zeitnahe berufliche Tätigkeit. Der Arbeitgeber legt – auf Basis der Gefährdungsbeurteilung – fest, welche Voraussetzungen für die konkrete Prüfaufgabe erforderlich sind und wählt entsprechend qualifiziert aus.
Kernanforderungen (TRBS 1203 Abschnitt 2):
einschlägige technische Berufsausbildung oder gleichwertige Qualifikation (Studium eingeschlossen), passend zur Prüfaufgabe,
praktische Erfahrung mit vergleichbaren Arbeitsmitteln über einen angemessenen Zeitraum,
zeitnahe Tätigkeit im Prüfgebiet inkl. regelmäßiger Prüfungen pro Jahr und fortlaufender Weiterbildung zum Stand der Technik.
Aufgaben & Prüfarten – so läuft es in der Praxis
„Prüfung“ umfasst laut TRBS 1201 drei Schritte: Istzustand ermitteln, mit Sollzustand vergleichen, Abweichungen bewerten; Ergebnis und Durchführung werden dokumentiert (§ 14 Abs. 7 BetrSichV).
Technische Prüfung (2.4): Sicht‑/Funktionsprüfungen, Messungen, ggf. zerstörungsfrei, ggf. Zerlegung und Zusammenbau. Die Korrektur der TRBS 1201 stellt ausdrücklich klar: Ordnungsprüfung „Nummer 2.3“, technische Prüfung „Nummer 2.4“.
Durchführung & Bewertung: Prüfverfahren wählen, Grenzen kennen, Abweichungen bewerten, Weiterbetrieb nur bei sicherem Zustand; andernfalls Mangelbeseitigung und erneute Prüfung.
Dokumentation: Art, Prüfumfang, Ergebnis, Name + Unterschrift (elektronisch zulässig). Nachweis z. B. Prüfplakette; Aufbewahrung je nach Fall bis zur nächsten Prüfung bzw. über die Verwendungsdauer (Anhang 3‑Arbeitsmittel).
Prüfanlässe – wann ist zu prüfen?
Typische Anlässe nach § 14 BetrSichV, konkretisiert in TRBS 1201 Anhang 1 (S. 19–21):
Vor der ersten Verwendung / nach Montage,
nach prüfpflichtigen Änderungen,
nach außergewöhnlichen Ereignissen (z. B. Unfall, Brand, Naturereignis),
wiederkehrend in festgelegten Abständen.
Prüffristen – bewährt statt beliebig
Der Arbeitgeber legt Fristen so fest, dass der sichere Zustand zwischen zwei Prüfungen gewährleistet bleibt (TRBS 1201 6.1). Kriterien: Einsatzbedingungen, Herstellerhinweise, Schädigungsmechanismen, Erfahrungen/Mängelhäufungen. Anpassung der Fristen nach Prüfergebnissen möglich.
Personenaufnahmemittel am Kran: jährlich; sinnvoll in Kombination mit der Kranprüfung.
Für Anhang‑3‑Arbeitsmittel (Krane, Flüssiggasanlagen, Veranstaltungstechnik) gelten Höchstfristen; die tatsächliche Frist wird auf Basis der Gefährdungsbeurteilung festgelegt.
Auswahl & Beauftragung – Verantwortung liegt beim Arbeitgeber
Der Arbeitgeber ermittelt und legt fest, welche Voraussetzungen die beauftragten Personen erfüllen müssen (Komplexität der Prüfaufgabe beachten). Er kann externe Personen/Unternehmen beauftragen; die Verantwortung für die ausreichende Qualifikation bleibt bei ihm. Teilprüfungen (z. B. elektrisch/mechanisch) sind zulässig, aber das Arbeitsmittel ist als Ganzes fristgerecht zu prüfen.
Befähigte Person, Prüfsachverständige & ZÜS – wer prüft was?
Zur Prüfung befähigte Personen (TRBS 1203): prüfen Arbeitsmittel nach § 14 BetrSichV; in bestimmten Fällen auch überwachungsbedürftige Anlagen (z. B. nach prüfpflichtigen Änderungen, sofern Bauart/Betriebsweise nicht betroffen).
Zugelassene Überwachungsstellen (ZÜS): in der Regel zuständig für überwachungsbedürftige Anlagen; Ausnahmen sind in der BetrSichV/Anhang 2 geregelt.
Prüfsachverständige (Anhang 3): z. B. Krane und Veranstaltungstechnik – besondere Qualifikationsanforderungen (Ingenieur, mehrjährige Erfahrung, Regelwerkskenntnis, regelmäßige Fortbildung).
Besondere Qualifikationen nach Arbeitsmittelart (Auswahl)
TRBS 1203 nennt zusätzliche Anforderungen je nach Prüfgebiet:
Elektrische Komponenten: elektrotechnische Berufsausbildung oder gleichwertige Qualifikation; mind. 1 Jahr Praxis (Errichtung/Zusammenbau/Instandhaltung); Wissen regelmäßig aktualisieren.
Hydraulische Komponenten: passende technische Ausbildung (z. B. Kfz‑/Industrieanlagen‑/Landmaschinen‑Mechatronik); mind. 1 Jahr Praxis; Schulungen z. B. Hydraulik‑Schlauchleitungen/Sicherheitsbauteile.
Personenaufnahmemittel am Kran: metalltechnische Ausbildung; mind. 1 Jahr Praxis in Instandhaltung/Herstellung/Verwendung/Prüfung; regelmäßige Aktualisierung.
Krane (Prüfsachverständige): Ingenieur, ≥ 3 Jahre einschlägige Erfahrung; spezielle Regelwerkskenntnis; Fortbildung mind. alle 3 Jahre.
Flüssiggasanlagen (Anhang 3): technische Ausbildung, ≥ 1 Jahr Praxis, Regelwerkskenntnis, Wiederholung von Lehrgängen empfohlen (spätestens alle 5 Jahre).
Typische Prüfobjekte im Betrieb (ohne Anspruch auf Vollständigkeit)
Krane, Hebezeuge, Personenaufnahmemittel, Regale, Regalbediengeräte, Flurförderzeuge, Hubarbeitsbühnen, Druckgeräte/-behälter, handgeführte elektrische Arbeitsmittel, Stetigförderer, Pressen (Metall/Textil/Papier), Ballenpressen, Tauchgeräte – jeweils mit passenden Prüffristen und Prüfpunkten laut TRBS 1201 (vgl. Anhang 4, S. 25–27).
Schulungen bei Sicherheitsingenieur.nrw – „wie immer, nur zeitgemäß“
Wir qualifizieren praxisnah für die Rolle als „zur Prüfung befähigte Person“. Wir lehren das, was die TRBS verlangen – ohne Schnickschnack.
Was ist eine „zur Prüfung befähigte Person“ nach BetrSichV? Eine Fachkraft mit nachgewiesener Ausbildung, Berufserfahrung und zeitnaher Tätigkeit im jeweiligen Prüfgebiet. Anforderungen und Auswahl legt der Arbeitgeber fest; Grundlage ist die Gefährdungsbeurteilung.
Welche Prüfarten gibt es? Ordnungsprüfung (Unterlagen/Organisation) und technische Prüfung (am Objekt, inkl. Messungen). Nummerierung: Ordnungsprüfung 2.3, technische Prüfung 2.4.
Wann muss geprüft werden? Vor erster Verwendung/Installation, nach prüfpflichtigen Änderungen, nach außergewöhnlichen Ereignissen sowie wiederkehrend. Beispiele sind in Anhang 1 (S. 19–21) aufgeführt.
Wer legt Prüffristen fest? Der Arbeitgeber – so, dass das Arbeitsmittel zwischen zwei Prüfungen sicher betrieben werden kann. Kriterien: Einsatz, Herstellerhinweise, Schädigungsmechanismen, Erfahrungen/Mängel.
Gibt es Richtwerte für Prüffristen? Ja, bewährte Prüffristen sind in TRBS 1201 Anhang 4 (S. 25–27) beispielhaft genannt, z. B. jährlich für Regale, Flurförderzeuge, Hebebühnen; Personenaufnahmemittel am Kran jährlich.
Wer darf überwachungsbedürftige Anlagen prüfen? Regelfall: ZÜS. Abweichungen: bestimmte Konstellationen nach BetrSichV/Anhang 2 – dann befähigte Person. Details in TRBS 1201 Abschnitt 7.
Unterschied ZÜS – befähigte Person – Prüfsachverständige? ZÜS: behördlich zugelassene Prüforganisation für überwachungsbedürftige Anlagen. Befähigte Personen: prüfen Arbeitsmittel (§ 14) und in definierten Fällen Anlagen. Prüfsachverständige: z. B. Krane/Veranstaltungstechnik (Anhang 3) mit speziellen Anforderungen.
Welche Mindestqualifikation braucht eine befähigte Person für elektrische Prüfungen? Elektrotechnische Berufsausbildung oder gleichwertige Qualifikation, ≥ 1 Jahr Praxis mit Errichtung/Zusammenbau/Instandhaltung; Wissen laufend aktualisieren.
Welche Anforderungen gelten für hydraulische Prüfaufgaben? Passende technische Ausbildung (z. B. Kfz‑/Industrieanlagen‑/Landmaschinen‑Mechatronik), ≥ 1 Jahr Praxis mit vergleichbaren Arbeitsmitteln; gezielte Schulungen, z. B. Hydraulik‑Schlauchleitungen.
Personenaufnahmemittel am Kran – besondere Anforderungen? Metalltechnische Ausbildung, ≥ 1 Jahr Praxis in Instandhaltung/Herstellung/Verwendung/Prüfung; regelmäßige Aktualisierung der Kenntnisse.
Krane: Was brauchen Prüfsachverständige? Ingenieurabschluss oder gleichwertig; ≥ 3 Jahre Erfahrung; Regelwerkskenntnis; Fortbildung mind. alle 3 Jahre. Befähigung kann sich auf Erst‑, Änderungs‑, Ereignis‑ und wiederkehrende Prüfungen erstrecken.
Wie läuft die Dokumentation ab? Mindestens: Art der Prüfung, Prüfumfang, Ergebnis, Name/Unterschrift (auch elektronisch). Nachweis z. B. Prüfplakette; für Anhang‑3‑Arbeitsmittel Aufbewahrung über die Verwendungsdauer.
Darf in Teilprüfungen geprüft werden (z. B. elektrisch/mechanisch getrennt)? Ja. Schnittstellen festlegen und sicherstellen, dass das Arbeitsmittel als Ganzes in den Fristen vollständig geprüft wird.
Was zählt als prüfpflichtige Änderung? Maßnahmen mit Einfluss auf die Sicherheit, z. B. sicherheitsrelevante Software, Austausch Antrieb mit anderen Kenndaten, geänderte Betriebsparameter, Funktionserweiterung. Beispiele: TRBS 1201 Anhang 1.
Was sind außergewöhnliche Ereignisse? Z. B. Naturereignisse (Blitz, Sturm), Unfälle/Beinahe‑Unfälle, Brand, längere Nichtbenutzung. Danach: Prüfung.
Müssen Schutz‑/Sicherheitseinrichtungen regelmäßig kontrolliert werden? Ja, der Arbeitgeber hat regelmäßige Kontrollen der Funktionsfähigkeit festzulegen (z. B. Bremsen an Flurförderzeugen je Schichtbeginn).
Wie lange gelten die TRBS‑Inhalte? TRBS 1201/1203: Ausgabe 03/2019; Berichtigungen 07/2019 (TRBS 1201), Ergänzungen/Änderungen bis 2022 (TRBS 1203). Es gilt der jeweils aktuelle Bekanntmachungsstand.
Bin ich nach dem Kurs automatisch „befähigt“? Nein. Der Kurs liefert Fachkunde und Praxis. Befähigt sind Sie durch Qualifikation + Erfahrung + zeitnahe Tätigkeit – und Beauftragung durch den Arbeitgeber für die konkrete Prüfaufgabe.
Gibt es die Schulungen online? Ja. Viele Module bieten wir 100 % online – on‑demand wie Netflix (starten, pausieren, wiederholen). Alternativ Live‑Online oder Präsenz – je nach Bedarf.
Nächster Schritt
Modul wählen, Termin sichern, Beauftragung im Betrieb vorbereiten. Wir unterstützen bei Auswahl, Fristenkonzept und dokumentensicherer Umsetzung – rechtssicher, pragmatisch, bewährt.
Die DGUV‑Information 201‑056 ist die Planungsgrundlage für sichere Dachflächen: Einstufung in Ausstattungsklassen (A–C), Zuwegungen, Benutzung, Instandhaltung und Dokumentation – Kollektivschutz vor PSA. Die ASR A2.1 konkretisiert als Mindeststandard die ArbStättV: Gefährdungsbeurteilung, Rangfolge der Maßnahmen (Absturzsicherung → Auffang → PSAgA), Mindestmaße für Umwehrungen, 2‑m‑Gefahrenbereich und Regeln für nicht durchtrittsichere Dächer/Lichtkuppeln. Zusammengenommen entsteht ein praxistaugliches System.
Was ist neu in der DGUV Inormation 201‑056 Schutzmaßnahmen gegen Absturz auf Dächern (2025)
Neue Kapitel (u. a. Verantwortung/Rechtsgrundlage, Benutzung, Instandhaltung), überarbeitete Planung mit AK‑Matrix, plus neue Anhänge (Planungsbeispiele, Wartungs‑Ablaufdiagramme, Muster‑Übereinstimmungserklärung). PSA‑Details sind konsequent in DGUV R 112‑198/‑199 ausgelagert.
ASR A2.1 – die Pflichtbasis („Mindeststandard“) im Überblick
Gefährdungsbeurteilung: berücksichtige Absturzhöhe, Art/Dauer/Belastung, Abstand zur Kante, Neigung/Rutschhemmung, Auftrefffläche, Sicht/Beleuchtung/Witterung/Vibrationen. Absturzgefahr ab > 1,0 m; 0,2–1,0 m prüfen, wenn Abrutschen/Hineinfallen/Versinken möglich ist.
Rangfolge der Maßnahmen: 1) Absturzsicherung (z. B. Umwehrung) → 2) Auffangeinrichtungen (z. B. Netze) → 3) PSAgA (nur wenn 1/2 objektiv nicht möglich; mit Unterweisung + Rettung).
Umwehrungen: Höhe ≥ 1,00 m, bei Absturzhöhe > 12 m → 1,10 m; Füllstababstand ≤ 0,18 m, Knieleistengeländer vertikal ≤ 0,50 m, Fußleiste ≥ 0,05 m; Spalt beim vorgesetzten Geländer ≤ 0,06 m. Horizontallast i. d. R. 1000 N/m, an Bühnen/Laufstegen 500 N/m, bei reiner Inspektion/Wartung 300 N/m.
Gefahrenbereich: außerhalb, wenn > 2,0 m zur Kante (optische Abgrenzung zulässig).
Nicht durchtrittsichere Dächer/Lichtkuppeln: Zugänge unter Verschluss (nur besonders unterwiesene/beauftragte Personen); Laufstege ≥ 0,50 m, i. d. R. beidseitig umwehrt (einseitig nur ausnahmsweise + Anschlageinrichtung). Lichtkuppeln/-bänder: Umwehrung/Überdeckung/Unterspannung; im ≤ 2,0 m‑Bereich Schutz sicherstellen; im Bestand kann Aufsatzkranz ≥ 0,50 m genügen.
ASR‑Mindestanforderungen prüfen: > 2,0 m von der Kante = außerhalb Gefahrenbereich; Umwehrung ≥ 1,00 m (ggf. 1,10 m), in fragilen Zonen Laufstege ≥ 0,50 m (beidseitig umwehrt bzw. einseitig + Anschlageinrichtung).
Konflikte lösen: Wo die 201‑056 mehrere Lösungen zulässt, setzen die ASR‑Mindestwerte den Rahmen (z. B. 1000 N/m als Default‑Horizontallast; abgesenkt nur für definierte Fälle).
Zuwegung & Verkehrswege – sauber trennen
Dauerhafte Zugänge (201‑056): bevorzugt gebäudeintern, sonst feste Steigleitern; Anlegeleiter nur ausnahmsweise, dann max. 5,00 m und mit gesichertem Überstieg; Anschlagpunkt ≤ 60 cm am Zugang.
Breiten: i. d. R. Verkehrswege ≥ 0,90 m, Wartungsgänge ≥ 0,60 m (201‑056); Sonderwege auf fragilen Flächen nach ASR: Laufstege ≥ 0,50 m, i. d. R. beidseitig umwehrt.
2‑m‑Zone: optisch abgrenzen oder sperren/umwehren – schützt Nicht‑Unterwiesene und beugt Fehlwegen vor.
Systemwahl & Sturzraum – praxisfest
Rückhalt vor Auffang: Rückhalt nur, wenn die Seilauslenkung ≤ 0,5 m sicher eingehalten wird; sonst Auffang mit vollem Rettungs‑/Prüfregime. Typische Sturzraum‑Summen bei Auffang ~ 6–9 m (Auslenkung AE, Verbindungsmittel/Falldämpfer, Körperhöhe, Sicherheitsabstand).
ASR‑Hebel: Wenn Absturzsicherung möglich ist (Umwehrung), hat sie Vorrang vor Auffang/PSA – die Rangfolge ist bindend.
Benutzung, Rettung, Prüfungen – ohne Lücken
Benutzung (201‑056): Unterweisung mit Praxis, Dokumente am Dachzugang (Lageplan, Übereinstimmungserklärung/Montagedoku, Prüfprotokolle), Sicht-/Funktionskontrolle vor Benutzung; keine Alleinarbeit an EAE; Rettungskonzept + Gerät vorhalten.
Zuwegung/Wege: Dauerhafte Zugänge; Anlegeleiter ≤ 5,00 m nur ausnahmsweise; Anschlag ≤ 60 cm am Zugang; Wege ≥ 0,90/0,60 m bzw. Sonderwege ≥ 0,50 m und umwehrt.
PSA nur wo nötig: Sturzraum rechnen, Seilauslenkung bewerten; Rettung organisatorisch/technisch sichern.
Montage & Doku: Fachpersonal; Übereinstimmungserklärung + Fotodoku; Unterlagen am Dachzugang.
Betrieb: Unterweisung mit Praxis, Prüfintervalle einhalten; Bestandsanlagen nach Wartungs‑Ablaufdiagrammen.
Mit der ASR A2.1 im Rücken ist das Bild komplett: DGUV 201‑056 führt durch Planung, Montage, Betrieb; ASR A2.1 setzt Mindeststandards & Rangfolge. Wer so plant und dokumentiert – Kollektivschutz zuerst, Sturzraum sauber, Rettung real, Prüfzyklen verbindlich – senkt Unfall‑ und Haftungsrisiken messbar.
Quellen: DGUV‑Information 201‑056 (Ausgabe 09/2025). ASR A2.1 „Schutz vor Absturz…“ (GMBl‑Fassung, zuletzt geändert 2022).
1) Was ist der Kern der neuen DGUV‑Information 201‑056?
Antwort: Planungsgrundlage für Anschlageinrichtungen auf Dächern: klare Klassifizierung (A–C), saubere Regeln zu Zugängen, Verkehrswegen, Benutzung, Rettung und Instandhaltung, plus Muster‑Doku (Übereinstimmungserklärung, Wartungsdiagramme, Qualifikation). Kollektivschutz vor PSA.
2) Was ist gegenüber 2015 wirklich neu?
Antwort: Neue Kapitel (z. B. Verantwortung & rechtliche Grundlage, Benutzung, Instandhaltung), überarbeitete Planung mit Einstufungslogik, neue Anhänge (Planungsbeispiele, Wartungsdiagramme, Übereinstimmungserklärung, Qualifikation). Das frühere PSA‑Kapitel entfällt – PSA regelt die DGUV‑Regel 112‑198/‑199.
3) Wie greift die ASR A2.1 da hinein?
Antwort: Die ASR setzt die Mindestanforderungen: Gefährdungsbeurteilung (inkl. Absturzhöhe, Tätigkeit, Abstand, Neigung/Rutschhemmung, Umgebungsfaktoren), Rangfolge (Absturzsicherung → Auffang → PSAgA), Umwehrungsmaße/Lasten, 2‑m‑Gefahrenbereich, Regeln für nicht durchtrittsichere Dächer/Lichtkuppeln.
AK‑B/C: steigender PSA‑Anteil (Seil/Schiene, EAE) mit mehr Organisation/Prüfung/Rettung. PG II → meist AK‑A; PG III → Baurecht.
6) Was bedeutet „2‑m‑Gefahrenbereich“ an der Kante?
Antwort:Außerhalb des Gefahrenbereichs bist du > 2,0 m von der Absturzkante. Innerhalb 2 m: absperren/kennzeichnen oder sichern (z. B. Umwehrung). Optische Abgrenzung ist bei Verkehrswegen zulässig.
7) Welche Mindestbreiten gelten für Wege?
Antwort: In der 201‑056: i. d. R. Verkehrswege ≥ 0,90 m, Wartungswege ≥ 0,60 m. Für nicht durchtrittsichere Bereiche fordert die ASR Laufstege ≥ 0,50 m, in der Regel beidseitig umwehrt (einseitig nur ausnahmsweise + EAE vorhanden).
8) Welche Umwehrungs‑Maße und Lasten sind Pflicht?
Antwort:Höhe ≥ 1,00 m, bei Absturzhöhe > 12 m → 1,10 m; Füllstäbe ≤ 0,18 m; Knieleistengeländer vertikal ≤ 0,50 m; Fußleiste ≥ 0,05 m; bei vorgesetztem Geländer Spalt ≤ 0,06 m. Horizontallast i. d. R. 1000 N/m, an Bühnen/Laufstegen 500 N/m, bei reinen Inspektions‑/Wartungswegen 300 N/m.
9) Welche Regeln gelten für nicht durchtrittsichere Dächer/Lichtkuppeln?
Antwort: Zugänge unter Verschluss, nur für besonders unterwiesene/beauftragte Personen; Laufstege ≥ 0,50 m, i. d. R. beidseitig umwehrt (einseitig nur ausnahmsweise + EAE vorhanden). Lichtkuppeln/‑bänder sichern (Umwehrung/Überdeckung/Unterspannung); im ≤ 2,0 m‑Bereich Schutz sicherstellen; im Bestand kann Aufsatzkranz ≥ 0,50 m ausreichen.
10) Tragbare Anlegeleiter – ja oder nein?
Antwort: Nur, wenn keine sichere Alternative möglich ist; dann max. 5,00 m Aufstieg, gesicherter Überstieg. Am Zugang muss ≤ 60 cm daneben eine Anschlageinrichtung/Sicherheitsdachhaken sitzen.
11) Rückhalt vs. Auffang – wann was?
Antwort:Rückhalt nur, wenn die Seilauslenkung ≤ 0,5 m bleibt (dann ist ein Absturz ausgeschlossen). Auffang überall dort, wo Rückhalt nicht sicher erreichbar ist – mit vollem Paket aus Rettung, Prüfung und Doku.
12) Wie viel freier Sturzraum muss ich ansetzen?
Antwort: Praxiswerte bei Auffangsystemen: ca. 6–9 m, zusammengestellt aus Auslenkung AE, Verbindungsmittel/Falldämpfer, Körperhöhe, Sicherheitsabstand; Pendelsturz mitdenken.
13) Welche Dokumente müssen am Dachzugang vorliegen?
Antwort:Lageplan/Skizze, Übereinstimmungserklärung + Montage‑/Fotodoku, letztes Prüfprotokoll, Betriebs-/Rettungsanweisung/Gebrauchsanleitungen. Vor Benutzung: Sicht‑/Funktionskontrolle.
14) Dürfen Beschäftigte alleine arbeiten?
Antwort:Nein bei Einzelanschlagpunkten; Alleinarbeit ist nur im Rückhalt an liniengeführten Systemen zulässig – mit klarer Organisation und Rettung.
15) Welche Prüffristen gelten?
Antwort:Umwehrungen/Seitenschutz: Sicht‑/Funktionskontrolle ≤ 24 Monate. Permanente Anschlageinrichtungen: i. d. R. jährlich. PSA:jährlich durch befähigte Person. Immer: Dokumentieren.
16) Wer darf montieren und prüfen?
Antwort:Montage: qualifiziertes Fachpersonal nach Hersteller/Anleitung; Prüfung: aufsichtführende/qualifizierte Personen gemäß Anhang 7 (Inhalte/Dauer konkretisiert). Nachweise aktuell halten.
18) Wo steht die Pflicht zur Rangfolge der Maßnahmen?
Antwort: In der ASR A2.1: 1. Absturzsicherungen, 2. Auffangeinrichtungen, 3. PSAgA – PSAgA nur, wenn 1/2 objektiv nicht möglich; immer mit Unterweisung + Rettung.
19) Welche Lastannahmen für Seitenschutz gelten auf Baustellen?
Antwort: Die ASR nennt abweichende Lasten für temporäre Seitenschutz‑Systeme (Einzellasten/Vertikallast) und eine Fußleiste ≥ 0,15 m; zusätzlich besondere Anforderungen an Anordnung nahe der Kante. Details siehe ASR A2.1, Abschnitt 8.2.
20) Wie binde ich PSA normativ richtig ein?
Antwort: Auswahl/Benutzung/Prüfung nach DGUV R 112‑198; in der 201‑056 ist PSA der „Werkzeugkasten“ für AK‑B/C, Sturzraum rechnen, Rettung festlegen, jährlich prüfen. Normenstand (z. B. EN 360:2024‑04) beachten.
21) Was gehört in die Ausschreibung?
Antwort:Ausstattungsklasse/Zonen, Zugänge/Wege (Breiten/2‑m‑Zone), Systemwahl inkl. Sturzraum, Montage nach Anleitung, Übereinstimmungserklärung & Fotodoku, Qualifikation, Prüffristen und Rettung. Das reduziert Nachträge und Haftungsrisiko.
22) Gibt es Querverweise auf Normen/Regeln?
Antwort: Ja. In der ASR A2.1 sind u. a. DIN 4426, EN 795, EN 1263, EN 13374, DGUV R 112‑198/‑199, RAB 32 als Literaturhinweise aufgeführt – hilfreich für Detailfragen und Nachweise.
23) Wie sichere ich Lichtkuppeln konkret?
Antwort: Wenn nicht durchtrittsicher, dann Umwehrung, Überdeckung oder Unterspannung; im ≤ 2,0 m‑Bereich zusätzliche Absicherung; im Bestand kann Aufsatzkranz ≥ 0,50 m genügen. Entscheidung immer per Gefährdungsbeurteilung.
24) Was prüfe ich vor Benutzung der Anlage?
Antwort:Lageplan, Übereinstimmungserklärung, Prüfprotokolle, Gebrauchsanleitungen; Sicht‑/Funktionskontrolle; Rettungsgerät am Einsatzort, Personal unterwiesen; bei EAE keine Alleinarbeit.
Arbeitsschutzrecht (Bundesrecht). Der Arbeitgeber muss Personen für Erste Hilfe, Brandbekämpfung und Evakuierung benennen (§ 10 ArbSchG). Eine ausdrückliche gesetzliche Pflicht „Du musst einen Brandschutzbeauftragten (BSB) bestellen“ steht dort nicht – die Pflicht kann sich aber faktisch aus der Gefährdungsbeurteilung ergeben.
ASR A2.2 („Maßnahmen gegen Brände“). Die ASR konkretisiert die ArbStättV. Steigt die Brandgefährdung (z. B. brennbare Stäube, Fritteusen, Schweißarbeiten), ist die Benennung eines BSB zweckmäßig bzw. kann erforderlich sein. Das steht so in Abschnitt 7.1 (Hinweis) – und ist der arbeitsrechtliche Hebel, über den die BSB-Bestellung in sehr vielen Betrieben sachlich geboten ist.
DGUV Information 205‑003. Diese (textgleich mit VdS 3111 und vfdb 12‑09/01) legt Mindestanforderungen an Aufgaben, Qualifikation, Ausbildung und Bestellung von BSB fest. Sie ist spätestens seit 01.01.2024 anzuwenden; Fortbildung: mind. 16 UE innerhalb von drei Jahren. Für mich der anerkannte Stand der Technik zur Ausgestaltung.
Gefahrstoffe (TRGS 800). Wo mit brennbaren/oxidierenden Gefahrstoffen gearbeitet wird, ist der Brandschutz Teil der Gefährdungsbeurteilung. Bei erhöhter/hoher Brandgefährdung fordert TRGS 800 zusätzliche organisatorische Maßnahmen – inkl. Beauftragung geeigneter Personen zur Organisation von Flucht/Evakuierung. In der Praxis ist hier ein BSB die robuste Lösung.
Bauordnungsrecht & Sonderbauten
Relevante Pflichten kommen im Baurecht über die Musterbauordnung (§ 51 MBO „Sonderbauten“) und die Mustervorschriften/Richtlinien. Einige benennen den BSB ausdrücklich:
Verkaufsstätten (MVKVO): „Der Betreiber hat einen Brandschutzbeauftragten zu bestellen …“ (z. B. § 26 Abs. 2 MVKVO). In den Ländern über die jeweilige Verkaufsstättenverordnung umgesetzt.
Hochhäuser (MHHR): „Der Eigentümer hat einen geeigneten … Brandschutzbeauftragten zu bestellen und der Brandschutzdienststelle zu benennen.“ (Abschnitt 9.3.2). (
Versammlungsstätten:
Bayern (VStättV): Die Brandschutzordnung muss insbesondere Erforderlichkeit und Aufgaben eines BSB festlegen (§ 42). Ergebnis: Bei relevanten Objekten ist ein BSB regelmäßig zu definieren.
Niedersachsen (NVStättVO): Explizite Bestellungspflicht – Betreiber müssen BSB und Selbsthilfekräfte bestellen; Verzicht nur im Einvernehmen mit der Brandschutzdienststelle (§ 42).
Industriebauten (M‑IndBauRL): Regelt Technik und Betreiberpflichten; keine generelle BSB‑Pflicht im Wortlaut. In der Praxis wird ein BSB aber häufig über Auflagen des Brandschutzkonzepts/Baugenehmigungsbescheids festgelegt. (Siehe Abschnitt „9 Pflichten des Betreibers“).
Wiederkehrende Prüfungen (PrüfVO der Länder). Für Sonderbauten (z. B. Verkaufs‑/Versammlungsstätten, Hochhäuser) schreiben die Prüfverordnungen die wiederkehrende Prüfung sicherheitstechnischer Anlagen vor. Ein BSB steuert hier wirksam die Betreiberpflichten und Mängelbeseitigung. Beispiel: PrüfVO NRW.
Merke: Bauordnungsrecht ist Landesrecht. Die Mustervorschriften werden mit landesspezifischen Abweichungen eingeführt; maßgeblich ist stets der Genehmigungsbescheid/Brandschutzkonzept Ihres Objekts.
Rechtsquelle / Regelwerk
Geltungsbereich
BSB‑Pflicht?
Auslöser / Schwellen
Fundstelle
Praxis‑Hinweis
ArbSchG § 10
Alle Arbeitgeber
Nein, aber möglich
Benennung von Beschäftigten für Erste Hilfe, Brandbekämpfung und Evakuierung – keine ausdrückliche BSB‑Pflicht
Stützt die arbeitsrechtliche Risikobewertung; häufige Begründung für die Bestellung eines BSB in Chemie/Lager/Produktion.
DGUV Information 205‑003
Betrieblicher Brandschutz (Informationsschrift)
De facto/regelmäßig
Erforderlich bei besonderen Rechtsvorschriften, behördlichen Auflagen oder Ergebnis der Gefährdungsbeurteilung; nennt u. a. Industriebauten, Versammlungsstätten, Verkaufsstätten, Hochhäuser
In Landesrecht regelmäßig übernommen; BSB ist hier klar verpflichtend.
M‑Verkaufsstättenverordnung (MVKVO)
Verkaufsstätten (Muster)
De facto/regelmäßig
§ 26: Betreiber hat mind. eine verantwortliche Person zu benennen, die die Bezeichnung „Brandschutzbeauftragte(r)“ tragen sollte; § 27:Brandschutzordnung / Räumungskonzept
Praktisch arbeitet der BSB mit Prüfsachverständigen/Behörden zusammen, sichert Fristen/Nachverfolgung.
Ergänzende Hinweise (zur Einordnung)
Arbeitsrechtlicher Trigger: Ergibt die Gefährdungsbeurteilung nach ArbSchG/ArbStättV/TRGS 800 eine erhöhte/hohe Brandgefährdung, ist die Bestellung eines BSB fachlich geboten und häufig Grundlage behördlicher Anordnungen bzw. Versicherungsauflagen.
Bauordnungsrechtlicher Trigger: Bei Sonderbauten entsteht die BSB‑Pflicht direkt aus Sonderbauvorschriften (Hochhäuser, Verkaufsstätten, Industriebauten ab Schwelle) oder indirekt über die Brandschutzordnung und Baugenehmigungsauflagen (Versammlungsstätten, Beherbergung, Krankenhäuser/Pflegeheime je Land).
Kurz‑Check: „Muss“ vs. „Sollte/Kann“
Klare Muss‑Fälle: Hochhäuser (M‑HHR 9.3.2), Industriebauten > 5.000 m² (M‑IndBauRL 5.14.3), Versammlungsstätten in Ländern mit expliziter Pflicht (z. B. NI § 42 NVStättVO).
Faktische Pflicht über BSO/Auflagen: Verkaufsstätten (MVKVO § 26/§ 27), Versammlungsstätten (z. B. BY/NRW § 42 – BSO muss Erforderlichkeit/Aufgaben eines BSB definieren), Beherbergung (landesabhängig, z. B. BbgKPBauV § 17).
Arbeitsrechtlich begründete Bestellung (auch ohne Sonderbau): Erhöhte Brandgefährdung oder Gefahrstoff‑Umgang nach ASR A2.2/TRGS 800; DGUV 205‑003 empfiehlt/fordert in diesen Konstellationen die Bestellung.
So setzt du’s in der Praxis auf (knapp, prüffest)
Gefährdungsbeurteilung (inkl. Brandgefährdung) durchführen und dokumentieren (ASR A2.2/TRGS 800).
BSO nach DIN 14096 erarbeiten/fortschreiben; dort Erforderlichkeit, Aufgaben, Vertretung und Berichtswesen des BSB verbindlich festlegen (wo gefordert). (BSO‑Pflichten z. B. MVKVO § 27, VStättV § 42, M‑BeVO/Landesrecht).
BSB bestellen (schriftlich, mit Aufgabenprofil gemäß DGUV 205‑003), Jahresbericht und Behördenkommunikation regeln.
Wer fordert die Bestellung in der Praxis?
Behörde/Genehmigung – über Brandschutzkonzept, Sonderbauverordnung oder Auflagen.
Begehungen, Mängelmanagement, Jahresbericht an die Unternehmensleitung.
Evakuierungsübungen organisieren; Flucht‑/Rettungswege, ASR A2.3 (Notausgänge, Sicherheitsbeleuchtung) und ASR A1.3 (Kennzeichnung) im Blick.
Koordination von Prüfungen sicherheitstechnischer Anlagen (Bauordnungs‑ und Arbeitsschutzbezug), Nachverfolgung der PrüfVO‑Mängelbeseitigung.
Stellung/Kompetenz. Der BSB berät weisungsfrei in seiner Fachkunde, wird schriftlich bestellt und frühzeitig eingebunden (Neu‑, Um‑, Erweiterungsbauten). Fortbildung: ≥ 16 UE in 3 Jahren. (
Grenzen. Planerische Nachweise/Konzepte gehören zum Fachplaner/Sachverständigen; der BSB konzentriert sich auf Organisation, Unterweisung, Betrieb und Schnittstellen in den Regelkreisen Bau‑/Anlagentechnik/Organisation.
Wann „muss“, wann „sollte“?
Muss (typische harte Fälle – Auswahl):
Hochhaus: BSB verpflichtend (MHHR 9.3.2). (
Verkaufsstätte: BSB verpflichtend (MVKVO § 26).
Versammlungsstätte: landesabhängig; Niedersachsen fordert BSB explizit; Bayern zwingt die BSO zur Festlegung von Erforderlichkeit/Aufgaben, faktisch läuft das in relevanten Objekten auf eine Bestellung hinaus.
Sollte (robuster Best‑Practice‑Trigger):
Erhöhte/hohe Brandgefährdung aus GBU/ASR/TRGS (z. B. Lackiererei, Fettküche, Brennbar‑Staub).
Schriftliche Bestellung (Zuständigkeiten, Weisungsfreiheit in der Fachkunde, Zeitanteil, Vertretung, Berichtswesen). Mitteilung an Bauaufsicht, wenn im Bescheid/der Richtlinie gefordert (z. B. Hochhaus).
Qualifikation: BSB‑Lehrgang nach DGUV 205‑003; Fortbildungsrhythmus fixieren.
Brandschutzordnung DIN 14096 in A/B/C, Brandschutzhelfer schulen (DGUV 205‑023), Übungen planen.
Schnittstellen in die Bau‑/Anlagentechnik (PrüfVO, Wartungen, Betreiberverantwortung) – Mängelverfolgung, Reporting.
Bestellung zum/zur Brandschutzbeauftragten Hiermit bestelle ich, [Unternehmen], Frau/Herrn [Name] mit Wirkung zum [Datum] zur/zum Brandschutzbeauftragten für den Bereich [Standort/Objekt]. Die/der BSB ist der Geschäftsleitung unmittelbar zugeordnet, in der Anwendung ihrer/seiner brandschutztechnischen Fachkunde weisungsfrei und frühzeitig in alle brandschutzrelevanten Planungen/Maßnahmen einzubeziehen. Aufgaben gemäß beigefügter Anlage (auf Basis DGUV 205‑003). Arbeitsmittel/Zeit für Aufgabenwahrnehmung und Fortbildung (mind. 16 UE/3 Jahre) werden bereitgestellt. [Ort, Datum, Unterschrift]
(Hinweis: Weisungsfreiheit und Fortbildung sind ausdrücklich in DGUV 205‑003 vorgesehen.)
Typische Fragen – knapp beantwortet
Ist ein BSB „gesetzlich“ vorgeschrieben? Im Bauordnungsrecht bei bestimmten Sonderbauten: Ja (Hochhaus, Verkaufsstätte; Versammlungsstätten je Land). Im Arbeitsschutzrecht: indirekt über GBU/ASR – wenn die Risiken es verlangen, ist die Bestellung sachlich geboten.
Brauche ich zusätzlich Brandschutzhelfer? Ja. Das ist separat geregelt (DGUV 205‑023). Helfer ≠ Beauftragter. Beide Rollen ergänzen sich.
Macht die Industriebaurichtlinie einen BSB zur Pflicht? Die M‑IndBauRL regelt vor allem baulich‑technische Mindestanforderungen. Eine generelle BSB‑Pflicht enthält sie nicht; sie kann aber über Genehmigungsauflagen kommen.
Wer trägt am Ende die Verantwortung? Immer die Unternehmensleitung. Der BSB berät, organisiert und dokumentiert – er ersetzt keine Unternehmerpflichten. (Leitgedanke so in DGUV 205‑003 dargestellt.)
Fazit – mein pragmatisches Urteil
Wo das Baurecht ihn verlangt, wird bestellt. Punkt. (Hochhäuser, Verkaufsstätten; Versammlungsstätten landesabhängig.)
Wo die GBU erhöhte Brandgefahr zeigt, bestelle ich ebenfalls. Das reduziert Risiko, beschleunigt Entscheidungen und vermeidet Ärger mit Behörde, Versicherer und Strafverfolgung nach einem Schaden.
Die Rolle professionalisiere ich nach DGUV 205‑003 (Aufgaben, Weisungsfreiheit, Fortbildung) und verknüpfe sie mit DIN 14096 (BSO), DGUV 205‑023 (Brandschutzhelfer), ASR A2.3/A1.3 (Wege/Kennzeichnung) und PrüfVO (Anlagen‑Compliance). Das ist gelebter Stand der Technik.
Quellen (Auswahl – maßgeblich sind amtliche Fassungen/Genehmigungen)
Arbeitsschutzrecht: § 10 ArbSchG; ArbStättV; ASR A2.2; TRGS 800.
Kurz gesagt: Die psychische Gefährdungsbeurteilung (psychische GBU) ist fester Bestandteil der Gefährdungsbeurteilung nach ArbSchG. Sie betrachtet nicht Personen, sondern Arbeitsbedingungen. Richtig umgesetzt senkt sie Fehlzeiten, verbessert Prozesse und stabilisiert Teams.
Warum Betriebe das jetzt konsequent angehen sollten
Rechtssicherheit: Klare Erfüllung der Pflichten nach § 5/6 ArbSchG – dokumentiert, nachvollziehbar, prüffest.
Wirtschaftlicher Nutzen: Weniger Reibungsverluste, bessere Planbarkeit, höhere Leistung.
Akzeptanz im Team: Beteiligungsorientiertes Vorgehen schafft Vertrauen und macht Maßnahmen wirksam.
So geht’s in 7 klaren Schritten
1) Arbeitsbereiche sauber bilden
Arbeitsplätze mit vergleichbaren Bedingungen clustern (Aufgabe/Organisation/Arbeitsmittel/Umgebung/soziale Faktoren/Führung). Führungskräfte separat betrachten. Datenschutz: ausreichend große Bereiche, keine Rückschlüsse auf Einzelne.
Bewertung je Bereich mit gesundheitsbezogenem Maßstab (Ampelprinzip ist praxistauglich):
Rot: Sofort-Maßnahmen priorisieren.
Gelb: Maßnahmen planen, terminieren.
Grün: Gute Praxis sichern.
4) Maßnahmen festlegen – Verhältnis vor Verhalten
Erst Ursachen in Strukturen beheben (Arbeitsorganisation, Schnittstellen, Kapazitäten, Störungen, Führungsverhalten), dann Verhaltensangebote (Trainings, Coaching). Für jede Maßnahme festhalten: Belastung, Schutzziel, Verantwortliche, Termin, geplante Wirksamkeitskontrolle (SMART).
5) Umsetzung steuern und sichtbar machen
Status-Board (geplant/in Umsetzung/umgesetzt), klare Verantwortlichkeit, regelmäßige kurze Reviews im ASA/Steuerkreis. Hürden benennen und auflösen.
6) Wirksamkeit prüfen
Zwei Ebenen:
Umsetzungsgrad: Wurde umgesetzt, was beschlossen wurde?
Wirkung: Ist die Belastung spürbar gesunken? Zeitlich realistisch prüfen (typisch nach 2–6 Monaten), Beteiligte einbeziehen, Ergebnisse dokumentieren.
7) Fortschreiben als Regelkreis
Spätestens alle 3 Jahre, bei Veränderungen (Reorga, neue Technik, Standortwechsel, Führungswechsel) vorziehen. So bleibt die GBU aktuell – und das System lernfähig.
Qualitätsanker, die jede Aufsicht sehen will
Nachvollziehbare Bereichsbildung
Geeignete, valide Methode (keine „Hausfragebögen“ ohne Gütenachweis)
Bewertung mit Gesundheitsbezug, nicht nur „Branchennorm“
Maßnahmen mit Ursache-Bezug (Verhältnis vor Verhalten)
Geplante und durchgeführte Wirksamkeitskontrolle
Lebendige Fortschreibung statt Aktenordner
Typische Fehler – und die schlanke Alternative
„Wir machen ein Seminar, dann passt es.“ Besser: erst Prozesse, Schnittstellen, Kapazitäten stabilisieren – Trainings ergänzen.
„Benchmark sagt: alles normal.“ Besser: mit gesundheitsrelevantem Maßstab bewerten, nicht nur mit Branchengefühl.
„Einmal erledigt, abheften.“ Besser: Regelkreis etablieren, Verantwortung und Termine festhalten.
Was ist die psychische Gefährdungsbeurteilung? Teil der Gefährdungsbeurteilung nach ArbSchG, der psychische Belastungen aus Arbeitsbedingungen ermittelt, bewertet, Maßnahmen ableitet und die Wirksamkeit prüft.
Wer darf sie durchführen? Arbeitgeberverantwortung; fachkundige Durchführung durch SiFa, Betriebsarzt, Arbeitspsychologie/HR oder externe Fachleute. Entscheidend ist nachweisliche Fachkunde und methodensicheres Vorgehen.
Wie oft muss sie aktualisiert werden? Regelmäßig, in der Praxis spätestens alle drei Jahre – früher bei wesentlichen Veränderungen.
Welche Methoden sind geeignet? Mitarbeiterbefragung mit validen Instrumenten, moderierte Gruppenanalysen/Workshops, Beobachtungen/Begehungen – oft als Mix.
Welche Maßnahmen wirken wirklich? Zuerst strukturelle Ursachen beheben (Organisation, Schnittstellen, Kapazitäten), dann verhaltensorientierte Bausteine (Schulung, Coaching) ergänzen. Immer mit Wirksamkeitskontrolle.
Unterstützung durch einen Arbeitspsychologen
Donato Muro (Arbeitspsychologe, Sicherheitsingenieur & -jurist) begleitet Unternehmen bei der rechtssicheren, schlanken Einführung der psychischen GBU – vom Set-up über die Erhebung bis zur wirksamen Maßnahmenumsetzung und Fortschreibung. Leistungsbausteine:
Bereichsbildung, Kommunikations- und Datenschutzkonzept
Methodenauswahl (Befragung/Workshop/Beobachtung) und Durchführung
Bewertung mit Ampellogik und Maßnahmenplan mit Schutzzielen
Führungskräfte-Briefing und schnelle „Low-Hanging-Fruits“ zur Entlastung
Ergebnis: Prüffeste Dokumentation, messbar stabilere Abläufe, weniger Ausfälle.
Fazit: Psychische GBU ist kein Zusatz, sondern Kern des Arbeitsschutz-Regelkreises. Wer sie methodensicher, beteiligungsorientiert und wirksamkeitsgeprüft aufsetzt, holt rechtliche Sicherheit und betriebliche Effizienz – am besten mit einem erfahrenen Arbeitspsychologen an der Seite. Donato Muro sorgt dafür, dass es nicht beim Papier bleibt, sondern im Alltag wirkt.
Flanschverbindungen sind in der Verfahrenstechnik unverzichtbar. Sie ermöglichen den lösbaren Anschluss von Rohrleitungen, Apparaten und Armaturen – und sie sind nur so zuverlässig wie die Schrauben, die sie zusammenhalten. Fehler bei Auswahl, Montage oder Wartung führen in der Praxis schnell zu Undichtigkeiten, Ausfällen oder sogar Unfällen. Deshalb lohnt sich ein genauer Blick auf das Zusammenspiel von Schrauben, Dichtung und Flansch.
1. Von Drehmoment zu Vorspannkraft
Jeder Monteur kennt die Faustregel: Anziehen = Festziehen. Doch technisch steckt mehr dahinter. Nur ein kleiner Teil des aufgebrachten Drehmoments – rund 10 % – wird tatsächlich in Vorspannkraft umgesetzt. Der überwiegende Rest geht in die Reibung im Gewinde und unter dem Schraubenkopf. Die Konsequenz: Oberflächenzustand und Schmierung entscheiden über die Streuung. Saubere, geschmierte Schrauben mit definierter Reibzahl liefern reproduzierbare Ergebnisse. Ohne diese Grundlage bleibt die Vorspannkraft Glückssache – mit allen Risiken für die Dichtheit.
2. Schraubenarten in der Praxis
Nicht jede Schraube passt zu jedem Flansch.
Sechskantschrauben sind Standard und robust, solange Festigkeitsklasse und Korrosionsschutz stimmen.
Dehnschaftschrauben bieten die höchste Konstanz, weil die elastische Dehnung im Schaft liegt. Sie eignen sich besonders bei hohen Temperaturen oder Druckstößen.
Gewindestangen sind flexibel bei Sonderlängen und Großflanschen, erfordern aber sorgfältige Führung und beidseitig gleichwertige Muttern.
Flanschschrauben mit Bund verbessern die Lastverteilung bei dünnen Flanschdeckeln oder weichen Auflagen.
Die Wahl hängt also nicht nur von der Verfügbarkeit, sondern von Belastungsfall, Medium und Betriebsbedingungen ab.
3. Einflussfaktoren auf die Dauerhaltbarkeit
Ob eine Schraubenverbindung dauerhaft hält, hängt von vielen Faktoren ab:
und den Betriebsbedingungen (Medium, Temperatur, Prüfintervalle).
Besonders kritisch ist die Vorspannkraft-Streuung: Schlagschrauber können Abweichungen von bis zu ±40 % verursachen, während Drehwinkel- oder Hydraulikverfahren die Streuung auf unter ±10 % senken. Für kritische Anlagen ist das nicht nur ein Qualitäts-, sondern auch ein Sicherheitsargument.
4. Typische Fehlerbilder und deren Ursachen
Ein Blick in die Werkstattpraxis zeigt immer wieder ähnliche Muster:
Dauerbruch am ersten Gewindegang bei zu niedriger oder ungleichmäßiger Vorspannung.
Korrosionsschäden bei ungeschützten Schrauben oder falschem Werkstoff.
Klaffen von Flanschen, wenn Schrauben nicht kreuzweise oder mit falscher Reihenfolge angezogen wurden.
Die Ursachen sind bekannt – unzureichende Schulung, fehlende Standards oder Zeitdruck. Hier gilt: Präzision in der Montage verhindert teure Nacharbeit.
5. Praxisempfehlungen
Reibung definieren: Gewinde und Auflagen reinigen und schmieren.
Richtiges Schraubenmaterial wählen: Belastung und Medium berücksichtigen.
Montageverfahren passend einsetzen: Drehwinkel oder Hydraulik für kritische Verbindungen.
Kreuzweise in Stufen anziehen: gleichmäßige Lastverteilung sicherstellen.
Dokumentieren: Nur was aufgeschrieben ist, ist auch nachweisbar.
Fazit
Schrauben sind die unscheinbaren Helden jeder Flanschverbindung – und sie verdienen mehr Aufmerksamkeit, als sie oft bekommen. Wer Werkstoff, Montage und Kontrolle professionell beherrscht, erhöht die Betriebssicherheit, reduziert Stillstände und senkt Folgekosten.
Hinweis aus der Praxis
Für viele Unternehmen bleibt die Herausforderung: Theorie und Praxis in Einklang bringen. Hier setzen unsere Flansch-Management-Konzepte an – von der Gefährdungsbeurteilung über Montage-Checklisten bis zur Dichtheitsprüfung. In unseren Praxisseminaren vermitteln wir Monteuren und Führungskräften das notwendige Wissen, kombiniert mit Übungen am Flanschmodell. So wird aus Schraubenanzug nach Gefühl eine standardisierte, auditfeste Montagepraxis.
KLICK HIER Ein Video für Monteure, Instandhalter, Ingenieure und Sicherheitsfachkräfte, die Flansche in der Praxis beherrschen wollen.
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